使用儲(chǔ)罐安全事項(xiàng)：1.所有進(jìn)入卸料區(qū)域的人員禁止帶通訊工具進(jìn)入！須在靜電釋放點(diǎn)進(jìn)行身體靜電釋放的操作！2.開(kāi)工前須檢查各控制柜前絕緣膠墊是否完整、干燥。設(shè)備開(kāi)動(dòng)前須先用測(cè)電筆檢查設(shè)備是否有漏電現(xiàn)象。3.設(shè)備在出現(xiàn)緊急情況時(shí)應(yīng)按下紅色急停開(kāi)關(guān)，并關(guān)閉設(shè)備總電源，立即通知設(shè)備維修工進(jìn)行處理，并通知相關(guān)管理人員和設(shè)備處人員，嚴(yán)禁擅自處理。
搪瓷拼裝罐出渣管堵塞問(wèn)題：在出渣管上裝一個(gè)三通，啟閉用的閘閥和自來(lái)水管及閥都裝在直線段，自來(lái)水閥與閘閥保持一段距離，三通的垂直段是敞開(kāi)的。當(dāng)堵塞發(fā)生時(shí)，開(kāi)啟自來(lái)水閥。利用自來(lái)水的沖擊力。沼渣將從垂直段敞口排出。另一個(gè)方案是：仍在出渣管上裝一個(gè)三通，在直線段裝一個(gè)專用管道疏通器，而在三通的垂直段安裝閘閥，當(dāng)出現(xiàn)堵塞時(shí)，搖動(dòng)管道疏通器，使沉積在管內(nèi)的淤泥松動(dòng)，打開(kāi)閘閥，沼渣在罐內(nèi)壓力作用下，從閘閥里流出。

儲(chǔ)罐等適用于多品種：小批量塑料制品的生產(chǎn)。由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、制造方便。另外，滾塑設(shè)備也具有較大的機(jī)動(dòng)性，一臺(tái)滾塑機(jī)，既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型棋具；它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時(shí)成型大小及形狀均極不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當(dāng)，均可同時(shí)滾塑成型，因此儲(chǔ)罐滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機(jī)動(dòng)性。

　　現(xiàn)場(chǎng)維修搪玻璃貯罐（立式）的注意事項(xiàng)
　　搪玻璃貯罐（立式）在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用后難免會(huì)出現(xiàn)一些損壞、故障等問(wèn)題，從而這就需要對(duì)其進(jìn)行維修，維修好了就可以繼續(xù)使用，如果損壞嚴(yán)重就需要替換新的設(shè)備。而在現(xiàn)場(chǎng)維修該設(shè)備的時(shí)候，有一些事項(xiàng)需要大家注意。
　　1、確認(rèn)搪玻璃貯罐（立式）沒(méi)有通電，切記通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員，有設(shè)備正在進(jìn)行維修，避免因?yàn)橥ㄖ坏轿唬僮魅藛T操作反應(yīng)罐而引起的人員安全事故。
　　2、修補(bǔ)之前，要有被修補(bǔ)廠家安全部門(mén)所開(kāi)具的各類證明，首先都要以搪瓷修補(bǔ)人員的人身安全來(lái)考慮。
　　3、需要進(jìn)行內(nèi)部操作的，那么在下釜前要確認(rèn)釜內(nèi)沒(méi)有有毒材質(zhì)或者氣體存留，為了保證安全，要及時(shí)將放料口打開(kāi)，保持設(shè)備內(nèi)部通風(fēng)，避免因?yàn)樵撉闆r而引起的人員安全事故。
　　所以大家在現(xiàn)場(chǎng)維修搪玻璃貯罐（立式）之前，一定要做好準(zhǔn)備工作，然后再對(duì)其進(jìn)行維修，并且在維修好設(shè)備之后，進(jìn)行試運(yùn)行測(cè)試，確保設(shè)備能正常運(yùn)行后再投入工作使用中。

　　搪玻璃貯罐（立式）的制作細(xì)節(jié)
　　1、搪玻璃貯罐（立式）先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類似字母“Ω”形。
　　2、折流板的寬度H為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R為：3δ≤R≤150mm。
　　3、δ為折流板鋼板厚度，側(cè)面弧度半徑r為6～50mm。
　　4、然后根據(jù)體積的大小，將折流板制成一層或多層。
　　5、焊接在釜體內(nèi)壁上，焊縫處處理圓滑過(guò)度后，進(jìn)行搪燒組裝成成品，較好地改變了反應(yīng)物料流動(dòng)狀態(tài)，提高了反應(yīng)效率。
　　6、目前，在搪玻璃貯罐（立式）的材料上基本上都會(huì)選用高品質(zhì)的鋼板、焊條、瓷釉，鋼板焊條含碳、硫、磷雜質(zhì)低，鋼板內(nèi)晶格結(jié)構(gòu)緊密并有微量元素以抑制制造過(guò)程中吸氫，瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優(yōu)異、熔點(diǎn)低的瓷釉。
　　7、搪燒時(shí)采用“低溫長(zhǎng)燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝，一般在搪燒三次后就沒(méi)有了氣孔。
　　8、以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚，瓷層一半以上的厚度是致密不導(dǎo)電的，這樣的瓷層耐腐蝕性能優(yōu)異，腐蝕、摩擦、碰撞后即便瓷層厚度減薄也不會(huì)影響瓷層的性能。